ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ. ಚೀನಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಷಯಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂರಚನೆ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂ, ಮುಂಭಾಗ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಾಪನ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4 ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅವಿಭಾಜ್ಯ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್, IKV ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಣಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಯಂತ್ರದ ತಲೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ನ ಹೊರ ಕವಚವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್ ಕವಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು?
ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಘನ ಸಾಗಣೆ ಹಂತ, ಕರಗುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹಂತ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನ ಸಾಗಣೆ ವಿಭಾಗವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನ ಘರ್ಷಣೆ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಬಲದಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಡ್ಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ವಿಭಾಗವು ಘನ ಸಾಗಣೆ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಘನ ಸಾಗಣೆ ವಿಭಾಗದ ನಂತರ, ಹೆಡ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.
ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ನಂತರ ಕರಗುವ ರವಾನಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಹೆಡ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ಈ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದರ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈನಿಂದ ಸುಗಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಡೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2018 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ, ಸುಝೌ ಮಿತವಾಗಿ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಚೀನಾದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್, ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಆಫ್ರಿಕಾ, ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಡಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.