ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ. ಚೀನಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ & ಡಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಆರ್ & ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಷಯ ಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ, ಮುಂದೆ, ಆಹಾರ ಸಾಧನ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಾಪನ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4 ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸಂಯೋಜಿತ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಐಕೆವಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೆಡೆರಿಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ. ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿಸಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಯಂತ್ರದ ತಲೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೇಬಲ್ನ ಹೊರ ಪೊರೆ ರೂಪಿಸುವುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್ ಪೊರೆ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು?
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಘನ ರವಾನೆ ಹಂತ, ಕರಗುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹಂತ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನ ರವಾನೆ ವಿಭಾಗವು ಹಾಪರ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಆಹಾರ ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಘರ್ಷಣೆ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಬಲದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಲೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕರಗುವ ವಿಭಾಗವು ಘನ ರವಾನೆ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ರವಾನೆ ವಿಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತಲೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಘನ ರವಾನೆ ವಿಭಾಗದ ನಂತರ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ.
ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ರವಾನೆ ವಿಭಾಗವು ತಲೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ಈ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದರ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಸುಗಮವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಡೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2018 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ, ಸು uzh ೌ ನಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಚೀನಾದ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್, ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಆಫ್ರಿಕಾ, ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀವು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.